Гидравлический шланг или рукав – гибкий трубопровод применяемый для транспортировки различных жидкостей (воды, топлива, масел, нефти, эмульсий и т. Д.), Газов и сыпучих (сыпучих) материалов и т.п. в гидравлическом оборудовании сельскохозяйственных, строительных, шахтных, коммунальных и других мобильных и стационарных машин для подачи разнообразных рабочих веществ под давлением или самотеком. Универсальность данного изделия делает его незаменимым во всех сферах человеческой жизни, включая различные отрасли промышленности и сельское хозяйство.

Основные типы шлангов и их конструкция

  • рукава высокого (РВД) и низкого (РВД) давления, конструкционно представляют собой две и более, как правило, резиновые трубки (одна – внешний слой, вторая – внутренний герметизирующий слой), размещении один в другой, кроме того, армированные навивкой или оплеткой из металла, является силовым каркасом изделия, и специальными соединительными фитингами;
  • резиновые или пластиковые рукава без армирования с текстильным или пластиковым (ПВХ) каркасом.

В качестве конструкционного несущего материала стенками шлангов могут выступать:

  • резина;
  • поливинилхлорид (ПВХ)
  • полиуретан;
  • силикон;
  • металл;
  • брезент или синтетическая ткань со специальной пропиткой;
  • полиамиды и др.

По виду армирования стенки или стенок шлангов:

  • ПВХ спираль;
  • Текстильный каркас;
  • Металлический корд.

В зависимости от требований соответствующих ГОСТов и технических условий на рукава, изделия имеют свои отличительные конструктивные особенности, функциональное назначение и область применения.

По виду рабочей нагрузки (наличие или отсутствие давления), особенностей эксплуатации рукава и шланги различают, как:

  • напорные;
  • напорно-всасывающие;
  • всасывающие (вакуумные).

В зависимости от климатических условий использования рукава делят на три вида:

  • Т – тропический климат;
  • В – умеренный климат;
  • Х – холодный климат.

Государственные (Украины и стран СНГ) ГОСТы и технические условия (ТУ) на рукав регламентируют материал, из которого данный рукав изготовлен, его геометрические параметры, условия хранения и эксплуатации, гарантийные сроки и тому подобное.

Основные типы шлангов

Каждое изделие маркируется. Маркировка состоит из условного обозначения, наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака и даты выпуска изделия. Маркировка наносится рельефным способом или несмываемой краской.

Условное обозначение резинотехнических изделий состоит из:

  • наименования;
  • значение диаметра проходного (!) сечения, мм;
  • максимального рабочего давления, МПа;
  • длины изделия, мм;
  • технических условий (ТУ) производителя.

Пример условного обозначения рукава напорно-всасывающего антистатического с внутренним диаметром 100 мм, рассчитанного на максимальное рабочее давление 0,8 МПа, длиной 10 метров, изготовленного по ТУ 38-105373-91 Рукав 100-0,8-10000 ТУ 38-105373- 91. Рукава, которые изготовлены для работы в условиях умеренного климата, буква «У» в маркировке изделия может отсутствовать.

Хранить резинотехнический изделие (РТИ) следует в закрытых складских помещениях при температуре от -25 ° C до + 30 ° C. На короткое время допускается хранить изделия в заводской упаковке. При длительном хранении (от 3-6 месяцев в зависимости от ТУ) рукава напорные необходимо распаковать и уложить полностью расправленными на стеллажи. В процессе хранения на РТИ должна быть исключена действие веществ и излучений, способных разрушить техническую резину или текстиль: кислот, щелочей, бензина, масел и т.п., а также ультрафиолетового и инфракрасного излучения и озона.

Минимальное расстояние от теплоизлучающих приборов или отопительного оборудования должен составлять не менее одного метра. При длительном хранении антистатических рукавов не реже одного раза в год необходимо проверять исправность заземляющих струн. Хранение рукавов под давлением или с остатками рабочих сред внутри изделия запрещено.

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом (ГОСТ 18698-79)

Промышленные рукава, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 18698-79, относятся к разряду резинотехнических изделий, выполняют функцию гибких трубопроводов и применяются для перекачки различных жидкостей, газов и паров, а также сыпучих материалов под давлением.

ГОСТ 18698-79 нормирует основные геометрические параметры промышленных рукавов, регламентирует заявленные к ним технические требования, порядок и правила испытаний и приемки, а также требования к маркировке, условий перевозки, хранения, рекомендации по эксплуатации и гарантийные обязательства производителя.

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом

Промышленные рукава ГОСТ 18698-79 предназначены для эксплуатации в зонах тропического, умеренного и холодного климата.

Данные резиновые рукава, исходя из условий эксплуатации и рабочей среды, подразделяются на классы: Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII), Пар-1 ( Х) и Пар-2 (Х).

Основные технические характеристики напорного рукава с текстильным каркасом (ГОСТ 18698-79)

Класс Рабочая среда Температура Внутренний диаметр (мм) Давление
(атм)
Б (I) Бензин від -30°C до +25°C 10; 12; 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 40; 50; 63; 65; 75; 100; 125; 150; 200 2,5; 6,3; 10; 16; 20
Газ від -35°C до +70°C
Минеральные масла на нефтяной основе від -30°C до +25°C
В(II) Вода техническая (без присадок) и слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% (кроме растворов азотной кислоты) до +50°C 10; 12; 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 40; 50; 63; 65; 75; 80; 100; 125; 150; 200 2,5; 6,3; 10; 16; 20
ВГ(III) Вода горячая до +100°C 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 40; 50; 63; 65; 75; 6,3; 10
Г(IV) Воздух, углекислый газ, и другие инертные газы від -35°C до +50°C 10; 12; 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 40; 50; 63; 65; 6,3; 10
П(VII) Пищевые вещества (спирт, вино, пиво, молоко, малокислых растворы органических и других веществ, питьевая вода) до +50°C 16; 18; 20; 25; 32; 38; 50; 65; 75; 100; 125; 150; 200 6,3; 10
Ш(VIII) Абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов) від -35°C до +50°C 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 50; 65; 75; 100 6,3; 10; 16; 20
Малощелочные и малокислотные водные растворы для штукатурных работ до +50°C 16; 18; 20; 25; 31,5; 32; 38; 50; 65; 75; 100 3; 5
ПАР-1 (Х) насыщенный пар до +143°C 16; 18; 20; 25; 32; 38; 50 8
ПАР-2 (Х) насыщенный пар до +175°C 12; 16; 18; 25; 32; 38; 50; 63; 65; 75

 

Промышленные рукава ГОСТ 18698-79 выпускаются нормированной длины, но по согласованию с заказчиков могут изготавливаться нестандартной длины. Минимальная длина одного рукава – 1 м, максимальная – 20 м.

Поскольку промышленные резиновые рукава ГОСТ 18698-79 работающих под давлением, для них важен параметр разнотолщинности. Рукава диаметром до 50 мм данный параметр не должен превышать 1 мм, для изделий диаметром более 50 мм – более 1,5 мм за исключением мест, где материал вулканизированный внахлест. На таких стыках допуск на разнотолщинность устанавливается равным толщине наклеивается части.

Промышленные рукава ГОСТ 18698-79 имеют многослойную конструкцию. Внутренний и наружный слои – резиновые, как сердечник используется текстильное армирование (одно- или многослойное).

Резиновые рукава ГОСТ 18698-79 являются гибкими. При транспортировке, хранении и эксплуатации минимальный радиус изгиба определяется, исходя из значения диаметра изделия. Для промышленных рукавов диаметром 12 … 32 мм минимальный радиус изгиба составляет 12d (где d – номинальный диаметр изделия), для рукавов диаметром 38 … 50 – 15d, и для рукавов диаметром более 60 мм – 20d.

Маркировка промышленных рукавов

Согласно ГОСТу 18698-79 каждый промышленный рукав должен иметь маркировку производителя, рельефную или нанесенную несмываемой краской, допускаются другие способы, гарантирующие целостность маркировки на всем сроке эксплуатации. Маркировка включает в себя условное обозначение резинотехнических изделий и штамп ОТК, подтверждающий принятие, а также дату выпуска.

Условное обозначение резиновых напорных рукавов состоит из:

  • наименование РТИ с указанием класса;
  • значение максимального расчетного давления в кгс / см. кв.;
  • внутренний и внешний диаметр в мм;
  • обозначение климатического исполнения;
  • ГОСТ, согласно которому рукав резиновый изготовлен.

Пример обозначения рукава резинового, изготовленного по ГОСТ 18698-79, класса ГВ (IV), назначенного на работу под давлением 1,0 МПа (10 атм) с проходным сечением 50 мм, внешним диаметром 64 мм, с армирующими прослойкой из комбинированной ткани, рассчитанного на работу в холодном климате: Рукав Г (IV) -10-50-64-Х ГОСТ 18698-79.

Маркировка промышленных рукавов

Согласно ГОСТ 18698-79 промышленные рукава подвергаются визуальному контролю качества и испытанием. Изделия в разрезе должны быть однородными без расслоений, трещин, образований пустот. На внешнем и внутреннем резиновых слоях не допускаются складки, пористость, трещины или пузырьки. Максимальная фракция посторонних включений – до 0,3 мм. На внутренней поверхности промышленных рукавов с проходным диаметром сечения свыше 100 мм допускается технологический шов (высотой до 1 мм без расслоений).

Следы вмятин и пролежни длиной более 300 мм и глубиной более 1мм от краев торца на расстоянии до 100 мм (в количестве 3 шт. И более), а также складки высотой более 0,8 мм и длиной 50 мм и выше (в количестве более 1 шт. на погонный метр) не допускаются. Отклонение изделия от круглости в поперечном сечении должны находиться в поле допуска на размер. В противном случае резиновые рукава ГОСТ 18698-79 отбраковываются. ГОСТ 18698-79 допускает на резине отпечатки от складок и кромок технологического бинта.