- Условия использоания
- Контроль качества
- Резиновые напорные рукава с нитяным каркасом длинномерные
- Рукава дюритовые прокладочной конструкции
- Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов
Требования ГОСТа 10362-76 распространяются на армированные резиновые напорные рукава с нитяным усилением, которые применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей. Рукава резиновые ГОСТ 10362-76 сохраняют работоспособность в районах с умеренным и холодным климатом при температуре окружающей среды от -50 ° C до + 90 ° C, а в районах с холодным климатом – при температуре от -60 ° C до + 90 ° C.
Требования ГОСТ 10362-76 не распространяются на промышленные рукава для газовой сварки и резки металлов, а также на рукава, применяемые в силовых гидравлических системах зерноуборочных комбайнов, в пищевой промышленности и водолазной техники. Основные геометрические параметры и значения рабочих давлений рукавов резиновых должны соответствовать табличным данным ГОСТа 10362-76.
Рукава резиновые ГОСТ 10362-76 состоят из внутреннего резинового слоя, усиление с нитяного каркаса с одним или несколькими промежуточными слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного резинового озоностоек слоя (или без него). Сам нитяной каркас может быть сделан или навивочные, или оплеткой.
Рукава резиновые ГОСТ 10362-76 являются гибкими изделиями, изменение внешнего диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не превышает 10% от фактического внешнего диаметра.
Условия использования
Рукава ГОСТ 10362-79 используются со следующими рабочими средами:
- бензины авиационные ГОСТ 1012 и автомобильные ГОСТ 2081 (от -50 ° С до + 70 ° С);
- масла на нефтяной основе до + 100 ° С;
- топлива для реактивных ГОСТ 10277 и дизельный ГОСТ 305 двигателей (от -50 ° С до + 70 ° С);
- смазки жидкостные, смазки солидол жировой ГОСТ 1033 (от -50 ° С до + 100 ° С);
- воздуха, газы нейтральные (инертные) (от -50 ° С до + 60 ° С);
- вода до + 120 ° С;
- жидкость охлаждающая низкозамерзающая ГОСТ 28084 (от -60 ° С до + 120 ° С);
- слабые растворы неорганических кислот, щелочей (до 20% концентрации), кроме азотной кислоты от -50 ° С до + 50 °.
Условное обозначение рукавов резиновых с нитяным усилением содержит наименование изделия, значение внутреннего и внешнего диаметров в миллиметрах, величину рабочего давления в МПа, климатическое исполнение и указание ГОСТ 10362-76. Пример условного обозначения рукава резинового ГОСТ 10362-76 с внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 16 мм, при рабочем давлении 1 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом: Рукав 8х16-1,0 ГОСТ 10362-76.
Контроль качества
Критерии визуального контроля качества рукавов резиновых ГОСТ 10362-76: внутренняя поверхность резинового рукава по ГОСТ 10362-76 не должна содержать складок, пузырей, пористости, трещин и должна быть гладкой. Поверхность наружного резинового слоя рукава должна быть без пузырей, оголенных участков нитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки Кипра и складок бинтовочнои ткани, углубления от краев бинтовочнои ленты, наличие ворса от бинта, остатки ниток от бинтовочнои ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва внешнего слоя без отслоений, вмятины и неровности в пределах величины допуска на наружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекание резины внешнего слоя в промежутки между потоками.
Если рукав не имеет внешнего резинового слоя, то согласно ГОСТ 10362-76 на его наружной поверхности допускаются:
- неплотности потоков оплетки, которая определяется как расстояние между двумя рядом лежащим потоками, не более 3 мм для рукавов наружным диаметром до 20 мм включительно и не более 4 мм для рукавов наружным диаметром более 20 и до 40 мм включительно;
- ослабление или затягивание одного потока на внешнем оплетке по длине рукава, равный шагу оплетки.
Торцы рукавов ГОСТ 10362-76 должны быть перпендикулярны оси изделия.
Гарантийный срок хранения рукавов резиновых с нитяным усилением составляет четыре года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения – три года в условиях умеренного и холодного климата и два года – в условиях тропического климата со дня ввода изделий в эксплуатацию. Датой ввода изделий в эксплуатацию считается дата монтажа изделия в узел, механизм или систему.
Резиновые напорные рукава с нитяным каркасом длинномерные
Для транспортировки на большое расстояние газов, воды, топлива, минеральных масел и т.д. используют резиновые напорные рукава с нитяным каркасом длинномерные по ТУ 38.105998-91. Они состоят из внутреннего и внешнего резиновых слоев с нитяным каркасом между слоям, вулканизированной в одно целое.
Предназначены для подачи под давлением:
- класс «Б» – бензина при температуре от -35 ° С до + 25 ° С; керосина при температуре от -35 ° С до + 70 ° С;
- инерального масла на нефтяной основе при температуре от -35 ° С до + 100 ° С;
- класс «В» – воды технической (без присадок) и слабых растворов неорганических кислот и щелочей (кроме растворов азотной кислоты)
- класс «Г» – воздух, углекислого газа, азота и других инертных газов;
- класс «ВД» – вода горячая до + 100 ° С.
Температура работоспособности напорных шлангов – от -35 ° С до + 50 ° С в исполнении «У» (для умеренного климата).
Запас прочности не менее:
- 5Р для рукавов в исполнении Г;
- 3Р для рукава в исполнении Б, В, ВГ, где Р – величина рабочего давления.
Технические характеристики рукава напорные с нитяным каркасом длинномерного (ТУ 38.105998-91)
| Внутренний диаметр
(мм) |
Внешний диаметр
(мм) |
Рабочее лавление
(атм) |
Максимальная длина (м) |
Масса 1 п. м. (кг) |
| 6 | 10 | 50; 100 | ||
| 9 | 19 | 50; 100 | 0,31 | |
| 12 | 22 | 50; 90 | 0,37 | |
| 16 | 24; 25 | 50; 60; 100 | 0,46 | |
| 18 | 27; 28 | 50; 60; 100 | 0,51 | |
| 20 | 30 | 50 | 0,55 | |
| 25 | 35 | 6,3; 10 | 30; 40 | 0,66 |
Пример условного обозначения рукава напорные с нитяным каркасом длинномерного с рабочей средой «горячая вода» с диаметром проходного сечения 18 мм, рассчитанного на работу под давлением 10 атм, длиной 50 метров, изготовленного в соответствии с ТУ 38.105998-91: Рукав ВГ 18-10атм (50м ) ТУ 38.105998-91.
Рукава дюритовые прокладочной конструкции
Некоторые называют все напорные рукава «дюритовых», однако это не так. Слово “дюритовые” происходит от латинского слова “durus” – жесткий. Конструкция рукавов дюритовых прокладочной конструкции по ТУ-0056016-87 отличается от напорных рукавов по ГОСТ 18698-76 и 10362-76. Эта конструкция обеспечивает дюритовых рукавам большую прочность, гибкость, износостойкость. Именно особенности каркасной конструкции дюритовых рукавов позволяет хранить без изменения внутреннее сечение при сгибании и скручивании.
Рукава дюритовые представляют собой многослойные гибкие шланги, которые используется для работы в качестве гибких трубопроводов для гидравлических, топливных, масляных и других систем в специальной технике в военной и авиационной промышленности, в железнодорожном транспорте и в производстве автомобильного транспорта. Рабочая температура от -55 ° С до + 100 ° С. В зависимости от диаметра рукава выдерживают давление до 13 атм. Расчетный запас прочности составляет 2,5. Изготавливаются по ТУ-0056016-87 длиной от 0,5 до 20 метров.
Дюритовые рукава работоспособны в следующих средах и температурных интервалах:
- топливо Т-1, Т-2, ТС-1 – от -55 ° С до + 100 ° С;
- дизельное топливо – от -55 ° С до + 70 ° С;
- масла АМГ-10, МС-20 – от -55 ° С до + 100 ° С;
- масла М-16п М-16 ИХП, МТ-8п – от -55 ° С до + 120 ° С;
- топливо ТЗСП-8 – от -55 ° С до + 120 ° С;
- антифриз «40», «65» – от -55 ° С до + 120 ° С;
- масло МК-22 – от -55 ° С до + 130 ° С;
- бензины – от -55 ° С до + 60 ° С;
- воздуха – от -55 ° С до + 60 ° С;
- масло МК-22 – от -55 ° С до + 130 ° С;
- вода питьевая – от -55 ° С до + 130 ° С.
Конструктивно рукав дюритовых по ТУ-0056016-87 состоит из внутреннего резинового слоя, нескольких армирующих слоев (от 2 до 6) и внешнего резинового. В качестве материала армирующего ВнутренНЯя слоя могут применяться текстиль, стальной или медный провод. Толщина резины внутреннего и внешнего слоев – не менее 1,5 мм.
Улучшении свойства рукавов дюритовых выходят из особенности материалов и производства этих РТИ: каландрированное резину (Л-НО-68-7) нарезают на полосы, которые укладывают на технологический металлический дорн. Внешний диаметр технологического дорна равна расчетному внутреннему диаметру рукава. Продольные стыки полос промазывают клеем на резиновой основе и накатывают роликом. Сверху на полученный таким образом резиновый шланг накладывают армирующие слои из ткани (Р-2 К ТУ 17-18-111-05-90) или проволоки, которые также промазываются резиновым клеем. Сверху накладывается еще один резиновый слой, после чего рукав подвергается вулканизации.
По назначению РТИ данного типа делятся на:
- всасывающие (работают под разреженным давлением)
- напорные (работают в режиме нагнетания)
- напорно-всасывающие (работают как при разрежении, так и при нагнетании).
Пример условного обозначения дюритовых рукава, класса 40В, с внутренним диаметром 10 мм, рассчитанного на максимальное рабочее давление 13 атмосфер и изготовленного в соответствии с ТУ-0056016-87 Рукав дюритовых 40В-10-13атм ТУ-0056016-87.
Маркируются рукава желтым цветом по всей длине изделия.
Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов
К напорных рукавов относят рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов по ГОСТу 9356-75, часто еще называются «кислородными рукавами». Основное назначение сварочных рукавов – подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива в оборудование, используемое для газовой резки и сварки.
Кислородные рукава выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом. Диапазон рабочих температур этих РТИ зависит от их климатического исполнения и составляет:
- для холодного и умеренного климата – от -55 ° C до + 70 ° C;
- для тропического – от -35 ° C до + 70 ° C.
Шланги кислородные ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы в зависимости от назначения и области применения:
- Класс I – кислородные шланги, используемые для подачи под давлением до 0,63 МПа различных газов или их смесей (пропан, бутан, природный газ);
- Класс II – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением до 0,63 МПа жидкостей (бензин А-72, керосин, уайт-спирит [1] или их смеси)
- Класс III – кислородные рукава, которые используются исключительно для подачи кислорода под большим давлением, в зависимости от выполнения РТИ максимальное рабочее давление составляет 2,0 и 4,0 МПа.
Технические характеристики рукав для газовой сварки и резки металлов (ГОСТ 9356-75)
| Класс | Робочая среда | Рабочее давление
(МПа / атм) |
Внутренний диаметр
(мм) |
Внешний диаметр
(мм) |
Наименьший радиус изгиба (мм) | Масса 1 п. м. (г) |
| I | пропан, бутан, природній газ | 0,63 / 6,3 | 6,3 | 13,0 | 60 | 140 |
| 8,0 | 16,0 | 80 | 190 | |||
| 9,0 | 18,0 | 90 | 240 | |||
| II | бензин А-72, гас, вайт-спірит,їх газові суміші | 10,0 | 19,0 | 100 | 260 | |
| 12,0 | 22,0 | 120 | 360 | |||
| 12,5 | 22,5 | 370 | ||||
| 16,0 | 26,0 | 160 | 430 | |||
| III | кисень | 2,0 / 20,0 | 6,3…16,0 | 13,0…26,0 | 60…160 | 140…430 |
| 4,0 / 40,0 | 6,3 | 16,0 | 60 | 260 | ||
| 8,0 | 19,5 | 80 | 420 |
Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 имеют многослойную конструкцию. Внутренний и наружный слои кислородного газосварочного рукава резиновые. Промежуточный слой выполняет функцию армирования и может быть изготовлен, как из хлопкового волокна, так и на основе синтетических волокон.
Резиновые слои рукава кислородного изготавливаются на основе природного или синтетического каучука с модификаторами, изменяющие его физические и химические свойства, в зависимости от среды, в которой будет работать резиновый рукав. Внешний слой резины сварочного рукава дополнительно модифицируется для придания устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолетового и теплового излучения.
Для визуального различия кислородных рукавов различного назначения, внешний резиновый слой окрашивается в разные цвета:
- красный цвет – для рукавов кислородных I класса;
- лтый – для РТИ II класса;
- синий – для РТИ III класса.
ГОСТ 9356-75 допускает не красить внешний резиновый слой. В этом случае шланг кислородный имеет черный цвет, но вдоль всего изделия наносятся цветные полосы, соответствующие классу РТИ.
Газосварочные шланги являются гибкими, но ГОСТ на рукава предусматривает наличие рифленой и гладкой внешней поверхности изделия – отсюда конструкция рукав с рифленой поверхностью обладает большей жесткостью и меньшей склонностью к деформациям внутреннего сечения в отличие от рукав с гладкой поверхностью. При соблюдении минимальных радиусов изгиба, деформация внутреннего сечения рукава кислородного не должна превышать 10% от номинального значения.
Рукава должны иметь не менее трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением. Рукава II класса имеют быть бензостойк. Рукава с непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой “Н” на маркировке РТИ.
Маркировка на кислородные шланги наносит в виде продольной линии по всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов). На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности РТИ в класс. Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм, рассчитан на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначен для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356 -75.
При соблюдении условий перевозки и хранения производитель устанавливает следующие гарантии:
- гарантийный срок хранения рукавов кислородных – полтора года от даты их выпуска;
- гарантийный срок эксплуатации кислородных шлангов (при условии правильного монтажа и эксплуатации по назначению) – один год в пределах гарантийного срока на хранение.