Дуплексация подшипников подразумевает принудительное смещение наружного или внутреннего кольца по оси и создание предварительного натяга внутри подшипника.

Для сохранения натяга величина постоянной предварительной нагрузки должна быть больше, чем рабочая нагрузка при эксплуатации.

дуплексирование подшипниковПредварительный натяг создается с использованием:

  • втулки или прокладки разной длины, которые обеспечивают сжатие колец подшипника;
  • пружины, которые опираются на наружное кольцо;
  • регулирующей гайки, которая затягивается с учетом создания требуемого натяга.

Подшипники с заданным предварительным натягом для комплектации тщательно подбираются. Натяг получается после сборки подшипника, стягивания пары. Подшипники в парах должны иметь минимальную разницу допуска на параллельность торцевых поверхностей, посадочные поверхности, ширину колец.

Про дефекты подшипников и их причины читайте в нашей обзорной статье

Комплект при дуплексации подшипников обязательно поставляется в одной упаковке. Изделия из разных пар не взаимозаменяемы. На лицевой стороне подшипника отмечается линией участок с радиальным биением кольца, имеющим максимальную величину. Взаимное положение подшипников при спаривании, изготовленных в России, отмечается стрелочками (они смотрят друг на друга). В импортных подшипниках линии имеют V-образную форму. Стрелочки и линии указываются на наружной поверхности спаренного комплекта.

На опорные поверхности подшипники монтируются в парах так, чтобы участки с наибольшим радиальным биением колец, были параллельны оси вала.

Схемы дуплексации подшипников

Дуплексирование подшипников может иметь разную схему комплектации, это влияет на работу механизмов. Она зависит от требований, которые предъявляются к действующей нагрузке и жесткости. Различают схемы комплектации «О», «Х» и «Т». Они отличаются расположением оси подшипника и линии нагрузки.

В схеме «О» – линии расходятся, что создает повышенную устойчивость на изгиб в разных направлениях. В схеме «Х» – линии сходятся к осям подшипников, дуплексирование подшипников обеспечивает большую устойчивость и жесткость. В схеме «Т» – линии параллельны друг другу, это обеспечивает повышенную устойчивость к изгибу в одном направлении. Наиболее часто используется схема комплектации «О» и «Тендем».

О том, какие бывают классы точности подшипников читайте в нашем обзоре

Дуплексирование подшипников по схеме «тандем» («Т») используется с целью увеличения грузоподъемности узла. При этом сохраняются небольшие типоразмеры подшипника. Они используются для высокоскоростных шпинделей. Подшипники в комплекте подбираются с созданием предварительного натяга, чтобы усилие при работе распределялось между двумя подшипниками в комплектах равномерно.

Дуплексирование подшипников по схеме «О» – обычно делают для улучшения фиксации вала от нежелательных осевых смещений. Обычно дуплексирование делается для передних подшипников.

Преимущества использования дуплексации подшипников

Дуплексирование подшипников используется в наиболее ответственных подшипниковых узлах оборудования. Оно способствуют улучшению характеристик, например, для обеспечения соответствия критериям высокоточного станкостроения.

дуплексация подшипниковДуплексация подшипников имеет основные достоинства:

  • уменьшение вибрации и увеличение точности вращения валов;
  • увеличение устойчивости и жесткости опор;
  • устранение осевого и радиального биений подшипникового узла;
  • уменьшение уровня вибрационного воздействия;
  • увеличение интервала выполнения ремонтных работ промышленного оборудования и механизмов;
  • повышение эффективности работы оборудования;
  • увеличение срока использования.

Если при эксплуатации агрегатов предъявляются высокие требования к точной работе механизмов, то лучше использовать дуплексные комплекты, в которых нагрузка на подшипники распределяется равномерно.

Автор статьи: УкрЗахидПостач

 

Читайте популярные статьи:

 

К напорных рукавов относят рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов по ГОСТу 9356-75, часто еще называются «кислородными рукавами». Основное назначение сварочных рукавов – подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива в оборудование, используемое для газовой резки и сварки. Кислородные промышленные рукава выпускаются для эксплуатации в
Читать статью
Набивка сальниковая АС Набивка сальниковая АС (асбестовая сухая) изготавливается по ГОСТ 5152-84 и применяется для заполнения сальниковых камер неподвижных соединений аппаратов и уплотнения запорной и регулирующей арматуры трубопроводов. Уплотнитель данной марки изготавливается во всех климатических исполнениях. Форма выпуска – сплетенные из асбестовой нити эластичные шнуры квадратного и круглого сечения. Рабочие среды и условия эксплуатации набивки
Читать статью
Содержание: Структура уплотнения Виды сальниковой набивки Асбестосодержащие набивки Безазбестовые набивки Условные обозначения сальниковых набивок Герметизация щелей между подвижными и неподвижными деталями обеспечивается податливыми элементами – сальниками, что одевают на вал (шток), или набивки, закладываемых в вытачки или углубления крышек, корпусов и других деталей. Таким образом герметизации называется сальникового уплотнения. Чаще всего сальниковые уплотнения используются для
Читать статью